隨著更多耐材企業(yè)的發(fā)展及業(yè)務(wù)需求的日益增加，越來越多的老牌耐材企業(yè)的都將耐火磚自動(dòng)化改造提上了日程。

真正的自動(dòng)化升級(jí)改造，并非一個(gè)簡單工位或是機(jī)器的更換就能完成，而是一項(xiàng)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程。耐火磚自動(dòng)化改造需量力而行，從比較成熟的自動(dòng)化技術(shù)開始，從工廠急待升級(jí)改造的部位入手，逐步進(jìn)行。

作為老的耐材企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化改造，那么以下三方面您要優(yōu)先考慮規(guī)劃。

一、廠房規(guī)劃

耐材企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)量計(jì)劃，交由自動(dòng)化設(shè)備商定制方案。根據(jù)自己的廠房面積、廠房高度來判斷是否需要重建或者擴(kuò)大廠房。

二、配料系統(tǒng)自動(dòng)化

由于環(huán)保以及車間無塵化等要求，配料自動(dòng)化作為耐火磚全自動(dòng)化改造的首要環(huán)節(jié)。耐材企業(yè)需要把規(guī)劃內(nèi)的產(chǎn)量目標(biāo)考慮進(jìn)去。

計(jì)劃出配料樓結(jié)構(gòu)，規(guī)劃出配料樓的位置，以及配料能力等更多細(xì)節(jié)問題。

三、壓力機(jī)的自動(dòng)化

雙盤摩擦壓力機(jī)改數(shù)控自動(dòng)化，是目前大多耐材企業(yè)自動(dòng)化改造的第一步，壓力機(jī)是耐火磚成型核心設(shè)備，關(guān)系著耐火磚的質(zhì)量和產(chǎn)量，由于雙盤摩擦壓力機(jī)高耗能，高噪音，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因，摩擦壓力機(jī)是最先被行業(yè)淘汰的成型設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過程中無縫對(duì)接，壓力機(jī)的數(shù)控化改造也是必須進(jìn)行的。

其余環(huán)節(jié)：

布料自動(dòng)化

可實(shí)現(xiàn)智能稱重布料，節(jié)省一個(gè)稱料、布料工人。

取磚、檢測(cè)、碼垛自動(dòng)化

自動(dòng)取磚：可設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)取磚或機(jī)器人取磚。

自動(dòng)檢測(cè)： 與壓力機(jī)、機(jī)械手連接構(gòu)成一套耐火制品自動(dòng)檢測(cè)碼垛系統(tǒng)。

自動(dòng)碼垛：機(jī)器人碼垛，效率高， 精度準(zhǔn)。（可根據(jù)制品尺寸，重量及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況量身定制）

每個(gè)企業(yè)的自動(dòng)化改造都有自己的資金計(jì)劃。耐火磚自動(dòng)化也不是一步就要到位，是一個(gè)長期進(jìn)行的過程，每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況逐步進(jìn)行。但是前三項(xiàng)是大多企業(yè)考慮自動(dòng)化首先要做的。

無論是實(shí)現(xiàn)耐火磚半自動(dòng)化生產(chǎn)還是耐火磚全自動(dòng)化生產(chǎn)。耐材企業(yè)通過進(jìn)行耐火磚自動(dòng)化改造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高了磚形的質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭力。生產(chǎn)工藝提高的同時(shí)，產(chǎn)能也被大大的激活了。且耐火磚自動(dòng)化生產(chǎn)是耐材企業(yè)的必然發(fā)展方向，其將會(huì)給耐材企業(yè)帶來更多的轉(zhuǎn)變與機(jī)遇。